防爆電動執行器是一種專為危險環境設計的自動化控制設備,主要用于調節和控制流體的流量、溫度、壓力等參數。它通過電動驅動裝置推動閥門、門控設備或其他機械裝置的啟閉,以實現精確控制。廣泛應用于石油化工、天然氣、電力、煤氣、冶金、礦山等易燃易爆的特殊環境。
為了確保其在這些危險環境中的安全性,通常具有特殊的設計,能夠有效防止因電氣設備故障產生的火花或高溫而引發爆炸。其防爆性能主要通過符合相關國家或國際標準(如ATEX、IECEx、UL等)的認證來保障。

防爆電動執行器的工作原理:
1.驅動部分:電動執行器的驅動部分通常由電機、減速器和傳動裝置組成。電機負責將電能轉化為機械能,驅動執行器的閥門或機械裝置運動。減速器則通過降低電機轉速、增加輸出扭矩,確保運動過程中的精度和穩定性。
2.控制部分:通常配有自動控制系統,可通過外部信號(如PLC、DCS系統等)進行遠程控制。控制系統可以根據現場的實際需求對執行器的動作進行調節,以確保流體或設備的穩定運行。
3.防爆設計:防爆性能主要體現在其外殼和內部結構的設計上。外殼通常采用鋁合金、不銹鋼等耐腐蝕的材料,并通過精密的密封工藝確保其在惡劣環境中的密封性。電氣部分的元件,如電機、傳感器等,則通常采用防爆電氣元件,以防止因短路、過載等原因產生火花或高溫。
技術特點:
1.防爆性能:能夠在易燃易爆環境中安全運行。根據防爆認證標準,執行器通常被分為不同的防爆等級,如Exd、Exe、Exia等。防爆等級的高低直接影響到執行器的應用環境和安全性。
2.高精度調節:配備高精度的傳感器和控制系統,可以實現對閥門或設備的精確調節,確保流體、壓力、溫度等參數的穩定控制。其精度通常能夠達到微米級別,能夠滿足對工藝過程要求較高的行業需求。
3.自動化與遠程控制:通常具備自動化控制功能,可以與其他設備實現遠程連接。通過PLC、DCS、SCADA等系統,用戶可以對執行器進行遠程操作和監控,從而減少現場操作的風險和勞動強度。
4.耐高溫和耐腐蝕:在許多特殊行業,如石油、化工、冶金等,須能夠在高溫、強腐蝕的環境中長時間穩定運行。為此,采用耐高溫、耐腐蝕的材料和涂層,確保其長期穩定性和可靠性。
5.過載保護與智能診斷功能:通常配備過載保護、過熱保護等安全功能,以防止設備因超負荷運行而損壞。此外,執行器還可以集成智能診斷功能,實時監測其運行狀態,及時發現潛在故障并進行報警,提升設備的可靠性和安全性。
防爆電動執行器的應用領域:
1.石油和天然氣行業:在石油開采、天然氣提煉和運輸過程中,能夠有效控制閥門的開啟和關閉,調節壓力、流量和溫度。由于這些行業常常存在可燃氣體和易爆物質,因此電動執行器能夠提供必要的安全保障。
2.化學和化工行業:化學工廠常常使用有毒、易燃或腐蝕性強的物質,因此需要電動執行器來確保控制系統的安全性。在這些行業中,廣泛用于氣體或液體的流量控制、壓力控制等環節。
3.煤氣和冶金行業:煤氣廠和冶金廠存在較高的易爆環境,常用于控制煤氣的流量、壓力和溫度。通過精確的控制,可以確保生產過程中的安全與穩定。
4.電力和熱力行業:在電力、熱力行業中,被應用于鍋爐、壓力容器等重要設備的控制。它們能夠在高溫、高壓環境下穩定工作,確保電力生產過程的安全運行。
5.礦山和冶金行業:礦山作業和冶金生產通常涉及到高溫、高壓及易燃易爆的環境,可確保設備和人員的安全,避免因操作失誤或設備故障引發事故。